宙斯智創(chuàng )對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個(gè)因素：
1、 轉子結構和類(lèi)型：轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。
密煉機轉子的基本構型有兩種：剪切型轉子和嚙合型轉子。一般說(shuō)來(lái)，剪切型轉子密煉機的生產(chǎn)效率較高，可
以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料
和一段混煉。嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%。
2、 轉速：提高密煉機轉子的速度是強化混煉過(guò)程的最有效的措施之一。轉速增加一倍，混煉周期大約縮
短30%~50%。提高轉速會(huì )加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。
3、 混煉溫度：混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕
潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^(guò)高還會(huì )加速橡膠的
熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過(guò)煉現象；還會(huì )使膠料發(fā)生焦燒現象，所以密煉機混煉過(guò)程
中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì )出現膠料壓散現象。
4、 混煉時(shí)間：在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開(kāi)煉機短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，
所需混煉時(shí)間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會(huì )延長(cháng)混煉時(shí)間。延
長(cháng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì )降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過(guò)長(cháng)又容易造成膠料過(guò)煉而使硫
化膠的物理機械性能受到損害，還會(huì )造成膠料的“熱歷史”增長(cháng)而容易出現焦燒現象，因此應盡可能縮短膠料
的混煉時(shí)間。
    以上就是青島新華青橡膠機械對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個(gè)因素的闡述。